Les dissipateurs thermiques jouent un rôle important dans le refroidissement des appareils électroniques et mécaniques. Ils agissent comme des échangeurs de chaleur passifs, transférant la chaleur des composants chauds vers un milieu fluide.
Il existe de nombreux types de dissipateurs thermiques. Certains dissipateurs thermiques sont en cuivre et d’autres en aluminium. Mais le plus souvent, les dissipateurs thermiques sont fabriqués par le processus d’extrusion d’aluminium. Et ces dissipateurs thermiques extrudés sont également généralement anodisés.
Quel est le processus d'anodisation ?
La méthode la plus courante de finition de surface dans le refroidissement des composants électroniques est l’anodisation de surface. L'anodisation est un processus électrochimique sans danger pour l'environnement qui, contrairement à la peinture ou au revêtement en poudre, ne comporte aucune application sur la surface du dissipateur thermique en aluminium. Au lieu de cela, l’anodisation épaissit et renforce la couche d’oxyde protectrice naturelle à la surface des pièces métalliques. L'anodisation peut modifier la texture microscopique du métal, rendant la surface durable, résistante à la corrosion et aux intempéries.
Comment se déroule le processus d’anodisation ?
Vos dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont placés dans un bain électrolytique.
Au cours du processus, le métal du dissipateur thermique extrudé forme l’anode (l’électrode positive) d’un circuit électrolytique. Par une solution électrolytique acide, le courant électrique libère de l'hydrogène à la cathode (l'électrode négative) et de l'oxygène à la surface de l'anode métallique du dissipateur thermique (l'électrode positive), créant ainsi un dépôt d'oxyde métallique. L'action acide est équilibrée avec le taux d'oxydation pour former un revêtement avec des pores microscopiques de {{0}} nm de diamètre. L'épaisseur de l'oxyde métallique du dissipateur thermique dépend de la méthode d'anodisation et se situe entre 0,5 et 115 microns. Il est contrôlé par la concentration de l’électrolyte, l’acidité, la température ainsi que le courant et la tension électriques du processus.
Quels sont les avantages du dissipateur thermique anodisé ?
1. Résistance à la corrosion améliorée (le test au brouillard salin acétique de la norme ISO 9227 s'attend à ce que l'aluminium anodisé ne présente aucune piqûre après 24 heures)
2. Résistance à l'usure améliorée (anodisation particulièrement dure)
3. Isolation électrique accrue (la tension de claquage varie de quelques à plusieurs centaines de volts, selon l'alliage et la nature et l'épaisseur du film)
4. Augmentation de l'émissivité de surface (effet de rayonnement plus élevé en convection naturelle)
5. Aspect décoratif/couleurs améliorés
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'isolation électrique, en raison de l'épaisseur de la couche d'oxyde.
La couleur de l'anodisation affecte-t-elle les performances du dissipateur thermique ?
Le dissipateur thermique anodisé peut être teint dans des couleurs comme le noir, le bleu, le vert, etc. Il est toutefois important de noter que le seul véritable impact de la couleur est visuel. Quelle que soit la couleur, le transfert de chaleur ne sera pas affecté. La surface anodisée claire présente les mêmes caractéristiques d'émission que la surface anodisée noire. Le principal avantage de ces colorants est leur attrait visuel.
Il est également important de noter que vous ne devez jamais peindre ou recouvrir de poudre le dissipateur thermique. Ces revêtements agiront comme un isolant. Ils auront un impact négatif sur le transfert de chaleur.
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