Forgeage à froidLa technologie consiste à une température de recristallisation du profil inférieure au traitement de formage à température ambiante. Le matériau de forgeage à froid est principalement de l’aluminium ou du cuivre.
Le forgeage à froid est un processus de fabrication très précis dans lequel la pièce est formée sous haute pression et basse température.
Les réseaux d'ailettes sont formés en forçant la matière première dans une matrice de moulage à l'aide d'un poinçon. Le processus garantit qu'aucune bulle d'air, porosité ou autre impureté n'est emprisonnée dans le matériau et produit ainsi des produits d'une qualité exceptionnellement élevée.
Article | Limite des paramètres de processus |
Hauteur des ailerons | Max. 100mm |
Épaisseur des ailettes | Min. Diamètre 1,2 mm |
Pas d'aileron | Min. 2,4 mm |
Matériau couramment utilisé | AL 1060, AL 1070, Cuivre 1100 |
Forme et matériaux
Le dissipateur thermique forgé à froid est un bon choix pour couler des formes complexes avec une excellente conductivité thermique. Le procédé de forgeage à froid permet une rectitude presque parfaite avec plus d'ailettes par millimètre carré.
Les formes de dissipateur thermique forgé à froid comprennent un dissipateur thermique à ailettes en plaque, un dissipateur thermique à broches rondes et des dissipateurs thermiques à ailettes ovales.
La fabrication de dissipateurs thermiques forgés est bien adaptée à l’utilisation du cuivre car le dissipateur thermique en cuivre peut être façonné sans températures élevées et peut être formé avec un minimum de dommages.
La fabrication de dissipateurs thermiques par forgeage à froid peut souvent inclure des opérations de traitement secondaire telles que des trous, des chanfreinages et des étapes visant à réduire les déchets inutiles.
Avantages
1. Résistance mécanique améliorée
2. Finition de surface améliorée
3. Un meilleur contrôle de la tolérance
4. Utilisation efficace des matières premières
5. Consommation d’énergie réduite
6. Taux de production élevé
7. Faible coût global
Par rapport au dissipateur thermique à fermeture éclair, les avantages du dissipateur thermique forgé à froid
Contrairement aux dissipateurs thermiques à ailettes zippées ou collées, les broches d'un dissipateur thermique forgé font partie intégrante de sa plaque de base : elles sont simplement extraites de la base. Il n'y a pas d'entrefer ni d'interface thermique entre les broches et la base. La chaleur peut se dissiper facilement de la base vers les broches sans résistance supplémentaire.
Application
Le dissipateur thermique adopte une technologie de forgeage à froid pour une conception et une production intégrées, avec une faible résistance thermique et un bon effet de conduction thermique, ce qui garantit efficacement l'exportation rapide de la chaleur et obtient l'effet de dissipation thermique ultime.
De plus, le dissipateur thermique de forgeage à froid présente de bonnes propriétés mécaniques, une productivité élevée et un taux d'utilisation de matériau élevé, et est particulièrement adapté à la production de masse, réduisant ainsi les coûts de production.
Ainsi, les dissipateurs thermiques forgés à froid sont très populaires et largement utilisés dans le domaine de l’électronique grand public, des LED, de l’énergie, du médical, des télécommunications et de l’automobile, etc.
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