Les avantages des dissipateurs thermiques à ailettes poussoirs incluent les aspects suivants :
1>Densité d'ailerons plus élevée (épaisseur d'aileron plus fine et espacement des ailettes plus petit)
Le dissipateur thermique à punaises a une densité plus élevée et augmente la zone d'échange thermique dans un volume limité.
Les autres dissipateurs thermiques sont limités par le processus de moulage et d'extrusion, l'épaisseur et l'espacement des ailettes ne peuvent pas être trop petits. Et le processus de skiving des ailerons est presque illimité, et vous pouvez également créer une épaisseur et un espacement des ailerons de 0,05.
2>Haute hauteur des ailettes du dissipateur thermique
La hauteur des ailettes du dissipateur thermique à ailettes de poussée peut atteindre 120 mm, voire plus dans la théorie des processus, répondant pleinement aux besoins de production des dissipateurs thermiques dans la plupart des scénarios d'application ;
3>L'ailette du dissipateur thermique à dents de pelle peut être rendue plus fine et plus précise
Comme mentionné dans l'article 1, des ailettes plus fines avec un espacement plus petit peuvent rendre le radiateur plus léger ;
4>La plaque inférieure et les ailettes sont intégrées, sans augmentation supplémentaire de la résistance thermique, et la structure est plus fiable
Le dissipateur thermique à dents de pelle est récupéré sur le matériau d'origine, de sorte que l'efficacité de dissipation thermique n'est pas endommagée, peut atteindre 100 % de l'efficacité de dissipation thermique du profil de matériau d'origine, et il n'y a aucun risque de desserrage ou de chute, améliorant ainsi la fiabilité de fonctionnement des machines.
Les ailettes de soudage sont sujettes au phénomène de soudure virtuelle augmentant la résistance thermique.
5>Haute compatibilité du dissipateur thermique à dents de pelle
Le dissipateur thermique à dents de pelle est intégralement formé et présente une forte possibilité de traitement ultérieur. Il peut également être combiné avec des processus tels que des tuyaux en cuivre enterrés pour améliorer les performances de dissipation thermique.
Qu'il s'agisse de brasage tendre ou de brasage fort, il peut s'adapter à l'augmentation de température correspondante dans le processus de fabrication.
6>Convient à la production de masse
Les performances et l'efficacité de la machine à ailerons skiviés s'améliorent constamment, et le matériau des ailerons skiviés s'améliore constamment, ce qui le rend adapté à la production de masse.
7>Compatibilité des matériaux
Des matériaux conducteurs thermiques courants tels que le cuivre, l'aluminium et les alliages en série peuvent tous être utilisés pour les ailerons de skiving. De plus, il existe actuellement des cas de production en série de matériaux composites cuivre-aluminium pour les ailerons de skiving.
8>Types de structures diversifiés
En plus des ailettes à simple face courantes, le processus d'ailettes biseautées peut également produire des ailettes à double face, des ailettes à quatre côtés, des ailettes circulaires et des ailettes irrégulières. La technologie actuelle peut répondre aux exigences de conception structurelle de la grande majorité des dissipateurs thermiques.
9>Réduisez les investissements en moules et économisez les coûts d’investissement en développement et en production de masse
Puisqu'il n'est pas nécessaire de recourir à des moules de formage supplémentaires pendant le processus d'ailettes de découpe, pour des produits de tailles et de structures différentes, il suffit de remplacer les matériaux et les lames, et de définir un nouveau programme d'ailettes de découpe, ce qui peut réduire considérablement le temps et le coût d'échantillonnage. . Le coût de la production de masse a également été réduit en conséquence.
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