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Joints de soudure dans la plaque de refroidissement pour brasage sous vide

Joints de soudure dans la plaque de refroidissement pour brasage sous vide

Qu'est-ce qu'un joint de soudure en brasage sous vide et sa fonction
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joints de soudure dans des plaques de refroidissement par eau brasées sous vide en aluminium


Le brasage sous vide est un processus courant dans la production de plaques de refroidissement par eau en aluminium. Beaucoup de gens ne savent peut-être pas qu'entre les plaques de recouvrement supérieure et inférieure, nous devons placer une couche de « soudure », qui est comme un « adhésif » qui peut fondre à haute température et lier fermement les deux pièces de métal ensemble.

 


1. Qu'est-ce qu'un joint de soudure ?


Le joint de soudure est un matériau en feuille mince en alliage d'aluminium. Lors du chauffage par brasage sous vide, il fond avant le matériau de base et s'écoule dans l'espace de contact. Après refroidissement, il forme un joint soudé solide.
Cela peut être simplement compris comme suit : le joint de soudure est la « colle » de la plaque métallique.

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2. Pourquoi utiliser des pastilles à souder ?


Assurer la solidité de la connexion : connectez étroitement les plaques de recouvrement supérieure et inférieure au canal d'écoulement, sans fuite.
Évitez une fusion excessive du matériau de base : le point de fusion du joint de soudure est inférieur à celui du matériau de base, ce qui rend le soudage plus contrôlable.
Améliorer la conductivité thermique et les performances d'étanchéité : l'interface du joint soudé est lisse, ce qui favorise la dissipation thermique de la plaque de refroidissement liquide.

 


3. Types courants de joints de soudure en aluminium
Dans les plaques de refroidissement par eau en aluminium, différents joints de soudure seront sélectionnés pour différents scénarios :


① Système Al Si (le plus couramment utilisé)
Composition typique : Al-7~12 % Si
Plage de point de fusion : environ 577-585 degrés (variant en fonction de la teneur en Si)
Caractéristiques:
Bonne fluidité, adaptée au remplissage de grandes surfaces de contact (comme les plaques de recouvrement supérieures et inférieures).
Le joint présente une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion.
Le plus largement utilisé pour le brasage sous vide de pièces en alliage d’aluminium.
Application : La grande majorité des plaques d'aluminium-refroidies à l'eau choisiront ce type de matériau de brasage.

 

 

② Système Al Si Cu
Composition typique : Al-7% Si-2% Cu
Plage de point de fusion : environ 524-548 degrés (légèrement inférieure au système Al Si)
Caractéristiques:
Le point de fusion est plus bas, adapté aux situations où l'impact thermique sur le matériau de base doit être minimisé.
La résistance et la résistance à la corrosion sont légèrement inférieures à celles d'Al Si.
Application : Utilisé pour les structures de plaques de refroidissement à eau à parois minces qui nécessitent une déformation minimale.

 

 

③ Système Al Ge
Composition typique : contient du Ge
Plage de point de fusion : environ 420 à 450 degrés (inférieur)
Caractéristiques:
Un point de fusion ultra bas peut réduire la déformation du matériau de base.
Mais sa solidité et sa résistance à la corrosion sont médiocres, et il n'est pas couramment utilisé pour les plaques refroidies à l'eau-performances-hautes.
Application : utilisé uniquement sur de petits composants ayant des exigences particulières

 

 

 

4. Comment choisir les plots de soudure appropriés ?
Ordinary structure water cooling plate ->sélectionnez les plots de soudure Al Si (les plus courants).
Plaque de refroidissement par eau à paroi mince/résistante à la déformation → Sélectionnez des plots de soudure Al Si Cu.
Les exigences particulières en matière de brasage à basse température-ne seront prises en compte que pour la série Al Ge.

 

 

5. Résumé

Bien que les joints de soudure soient petits, ils jouent un rôle crucial dans les plaques de refroidissement par eau en aluminium.
Différents matériaux et points de fusion des joints de soudure déterminent la fluidité du processus de soudage et la fiabilité du produit final.

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