Dissipateur thermique en aluminium extrudé
Les dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium extrudés sont également connus sous le nom d'extrusion de dissipateur thermique ou de dissipateur thermique en profilés d'aluminium extrudé.
La technologie du dissipateur thermique par extrusion d'aluminium consiste à chauffer les lingots d'aluminium à 520 ~ 540 degrés à haute température, sous haute pression pour permettre au liquide d'aluminium de s'écouler à travers le moule d'extrusion du dissipateur thermique avec des rainures, pour fabriquer le matériau du dissipateur thermique extrudé. Ensuite, après avoir coupé le matériau d'extrusion du dissipateur thermique, le dissipateur thermique en aluminium extrudé que nous voyons souvent est fabriqué.
La technologie du dissipateur thermique par extrusion d'aluminium est facile à réaliser et le coût de l'équipement est relativement faible, elle a donc été largement utilisée sur le marché bas de gamme au cours des années précédentes.

Article | Limite des paramètres de processus |
Largeur du profil d'extrusion | Max. 800mm |
Épaisseur des ailettes | Min. 0,6 mm |
Rapport de densité d'extrusion d'aluminium (hauteur des ailettes/écart des ailettes) | <=20 |
Matériau couramment utilisé | AL6063, AL6061, AL6082, |

Pourquoi l'aluminium est le meilleur choix pour le matériau du dissipateur thermique ?
Premièrement, la conductivité thermique est la performance la plus importante dans le choix du matériau du dissipateur thermique, et différents matériaux ont une conductivité thermique différente.
Les matériaux du dissipateur thermique peuvent être du diamant, de l'argent, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, etc. Vous pouvez voir leur conductivité thermique en conséquence comme suit :
Matériel | Conductivité thermique=k=W /(mk) |
diamant | 1300~2400 |
Mèche | 429 |
Cuivre | 401 |
Or | 317 |
Aluminium | 240 |
Fer | 84~90 |
Évidemment, le diamant possède une excellente conductivité thermique. Le diamant ne conduit pas l'électricité et les électrons ne peuvent pas se déplacer librement. Sa conductivité thermique provient donc essentiellement de la propagation des vibrations des atomes de carbone (c'est-à-dire des phonons).
En raison de la petite masse des atomes de carbone et de la forte liaison carbone-carbone, la propagation des vibrations dans le diamant est très douce. Pour cette raison, la conductivité thermique du diamant est très excellente, presque la plus élevée et près de 5 fois celle de l’argent.
Le diamant possède non seulement une conductivité thermique ultra-élevée, mais également d'excellentes propriétés mécaniques, optiques, acoustiques, électriques et chimiques, ce qui le rend nettement supérieur aux autres matériaux en termes de dissipation thermique des dispositifs optoélectroniques de haute puissance.
Bien entendu, le coût du diamant est extrêmement élevé, ce qui n’en fait pas le matériau préféré pour les produits de dissipateurs thermiques ordinaires.
Le métal avec la meilleure dissipation thermique est l'argent, mais il est très mou, ce qui n'est pas propice à la fabrication de dispositifs à haute densité tels que les dissipateurs thermiques.
En tant que métal précieux, l’or n’est pas un matériau de dissipateur thermique approprié en raison de son coût élevé. Le matériau le moins coûteux est le fer, mais sa conductivité thermique ne représente qu'un tiers de celle de l'aluminium, qui n'est pas le matériau principal des dissipateurs thermiques.
Ces facteurs ont conduit à l’utilisation actuelle du cuivre ou de l’aluminium comme matériaux de refroidissement courants.
Le cuivre a une meilleure conductivité thermique que l'aluminium. Cependant, lorsqu’on considère la conductivité thermique, le coût est un autre facteur qui ne peut être ignoré. La conductivité thermique du cuivre est deux fois supérieure à celle de l’aluminium, mais sa densité est trois fois supérieure à celle de l’aluminium. Cela signifie que le poids d'un dissipateur thermique fournissant un flux de chaleur similaire dans le cuivre augmentera d'environ 50 %.
En fait, de nombreux dissipateurs thermiques en cuivre sont en surpoids au-delà des limites de poids de conception. Lorsque vous calculez le coût par tonne (le cuivre coûte actuellement environ 3,5 fois le coût de l'aluminium), vous constaterez que le coût du cuivre sera beaucoup plus élevé que celui des solutions en aluminium pour la même conception de dissipateur thermique.

Quel alliage d’aluminium devriez-vous utiliser pour vos dissipateurs thermiques ?
La conductivité thermique de l'aluminium pur est de 237 W/m•K, mais l'aluminium pur a des propriétés mécaniques relativement douces, c'est pourquoi un alliage d'aluminium est généralement utilisé comme matériau de dissipateur thermique.
La plupart d'entre nous envisageront d'abord d'utiliser des séries à haute conductivité thermique, comme l'aluminium 1050, qui offre une valeur de conductivité thermique de 229 W/m•K. Cependant, cet alliage est mécaniquement trop mou pour les dissipateurs thermiques.
Le meilleur choix est celui des alliages de la série 6000 pour les dissipateurs thermiques. Ces alliages sont largement disponibles, sont assez solides et ont tendance à bien s’extruder. Le tableau suivant montre une comparaison.
Alliage | Valeurs de conductivité thermique (W/m•K) |
1050 | 229 |
6061 | 166 |
6063 | 201 |
Les alliages comme 6061 et 6063 sont parmi les plus courants de la série 6000. Ils sont courants pour l’extrusion en général. Et l’un ou l’autre fonctionnera très bien pour les dissipateurs thermiques.
Fonctionnalité:
1. Plus efficace que le dissipateur thermique d'estampage
2. Plus d'économies que le traitement mécanique
3. Il existe une variété de formes et de tailles standard
4. Facilement personnalisé que le briquet en cuivre, avantages évidents

De quels paramètres avez-vous besoin pour sélectionner le bon dissipateur thermique extrudé ?
Modélisation thermique : La modélisation thermique vous aidera à choisir le dissipateur thermique offrant les performances dont vous avez besoin. Vous pouvez utiliser un logiciel informatique ou demander une modélisation à votre fournisseur.
Matériau : les dissipateurs thermiques peuvent être constitués d’alliages d’aluminium. Le matériau doit avoir une conductivité thermique élevée. Les alliages d’aluminium sont les plus couramment utilisés car ils sont durables et possèdent de bonnes propriétés thermiques.
Ailerons : Les ailerons peuvent avoir différentes dispositions, formes, tailles et emplacements. Chaque disposition peut influencer les performances du dissipateur thermique. Par exemple, les broches évasées offrent une plus grande surface de dissipation de la chaleur.
Efficacité des ailettes : les ailettes captent la chaleur de l'appareil et la transfèrent à l'air ou au fluide. Vous pouvez augmenter l’efficacité des palmes de plusieurs manières. Par exemple, vous pouvez augmenter le rapport hauteur/largeur ou réduire la longueur des ailerons.

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