(La photo du produit est notre dernier dissipateur thermique, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus)
Caloduc
Principe de fonctionnement :
L'extrémité chauffante du caloduc évapore le fluide de travail en un gaz, et le gaz s'écoule à travers le tuyau creux jusqu'à l'extrémité refroidissement. Après refroidissement, le gaz se condense en un liquide, qui est ensuite aspiré vers l'extrémité chauffante par la structure capillaire, formant un cycle répété pour compléter l'aspiration. Cycle chaleur-exothermique, afin d'obtenir l'effet de transfert de chaleur.
Différentes structures de caloducs :
1. Tube fritté
2. Frittage de poudre + rainure peu profonde (nouveau frittage)
3. Frittage semi-poudre + rainure profonde (tuyau composite)
4. Tube fin
Tube fritté
Le tube fritté est constitué d'un tube lisse + frittage de poudre
Le tube fritté utilise principalement sa structure capillaire interne et la conductivité thermique élevée du fluide de travail pour dissiper la chaleur.
Densité apparente :
fait référence à la masse de poudre par unité de volume lorsque la poudre est naturellement versée dans le récipient spécifié.
Il reflète la granulométrie de la poudre et son irrégularité. Plus la taille des particules est petite, plus la poudre est entièrement remplie et plus la densité apparente est grande ; plus l'irrégularité, le conflit mutuel entre la poudre et la poudre sont grands, il est facile de former un "pont en arc", plus la densité apparente est faible.
Plus la densité apparente est élevée, plus la quantité de poudre de remplissage est importante, il s'agit donc désormais essentiellement de poudre de cuivre à faible densité apparente.
Diagramme schématique du "pont en arc" au microscope
Frittage de poudre + rainure peu profonde (nouveau frittage)
En raison de la perméabilité élevée de la rainure, le taux de refusion du fluide de travail interne peut être accéléré et la surface de contact entre le frittage et la rainure formera un angle de contact, ce qui augmente également la force capillaire interne pour atteindre l'objectif d'amélioration. performance.
Nombre de dents pour les rainures peu profondes : D6 80-100 dents D8 135 dents
Méthode d'essai :
T 1 < 75 degrés
Taille de chauffage: 20 mm × 20 mm
Longueur de chauffage: 60mm
T ambiante=25 3°C T3=57 ± 3 degrés
∆T Inférieur ou égal à 5 degrés (∆T=T2 – T4)
La puissance d'une rainure peu profonde de 6 mm + d'un caloduc fritté est supérieure à celle d'un caloduc fritté
Longueur du caloduc =200 mm (φ6)
Le Qmax du caloduc fritté à 100 rainures est supérieur à celui du caloduc fritté.
Épaisseur du caloduc{{0}},0 mm (φ6)
Frittage semi-poudre + rainure profonde (tuyau composite)
Comparaison de trois types de tubes différents
Comparaison sous la même longueur, même tige centrale et conditions de test horizontales : le tube composite est meilleur que le tube fritté et le nouveau fritté, le nouveau fritté est meilleur que le tube fritté.
Comparaison de tests de différents types de tubes et de différents angles
A. Tuyau rainuré
B. Tube fritté
C. Nouveau tube fritté
D. Hauteur composite=40 mm
E. Hauteur composite=60 mm
F. Hauteur composite=80 mm
G. Hauteur composite=100 mm
H. Hauteur composite=140 mm
I. Hauteur composite = 170 mm
On peut voir que la puissance angulaire négative du tuyau composite augmente avec l'augmentation de la hauteur de remplissage de poudre, tandis que la puissance horizontale diminue avec l'augmentation de la hauteur de remplissage de poudre ; le meilleur test d'angle négatif est le frittage à rainure peu profonde + poudre.
Lors de la conception d'un tuyau composite partiellement rempli de poudre, une attention particulière doit être accordée au test d'angle négatif.
Comment fonctionnent les caloducs fins
Lorsque la chaleur d'entrée est dans la section d'évaporation, le fluide de travail dans la structure capillaire est chauffé et évaporé en vapeur d'eau et pénètre dans les canaux de vapeur des deux côtés, puis entre dans la section de condensation à travers le canal de vapeur pour libérer la chaleur latente et se condenser dans liquide, et le liquide passe à travers la force capillaire du noyau capillaire central. Sous l'action du reflux vers la section d'évaporation, formant ainsi un cycle de travail.
Paramètres de contrôle du dissipateur thermique à caloduc flexible
Distribution granulométrique : généralement, plus la poudre est grossière, plus la porosité est élevée, plus la perméabilité est élevée, plus le rayon capillaire effectif est grand (plus la force capillaire est petite) et l'effet de la perméabilité est supérieur à celui de la force capillaire plus petite. , et le transfert de chaleur global augmentera encore.
La taille de la tige centrale : La taille de la tige centrale est liée à l'épaisseur de la couche frittée et à la taille du canal de vapeur. Plus le canal de vapeur est petit, plus la quantité de transfert de chaleur pouvant être transmise est faible.
Densité de remplissage de poudre : Différents temps de remplissage, différentes fréquences de vibration et amplitudes de la machine de remplissage de poudre sont liées à la porosité, à la perméabilité et à la difficulté de retirer la tige.
Longueur de remplissage de poudre : La longueur de remplissage de poudre ne doit être prise en compte que lors de la fabrication d'un tuyau composite. Si la taille de la rainure est sélectionnée correctement, la longueur de remplissage de poudre est généralement égale aux 2/5 de la longueur du caloduc (le principe est qu'il soit horizontal ou le long de la gravité).
Température et durée de frittage : 900 ~ 1030 degrés, 9 heures. Lorsque la résistance de la couche frittée est insuffisante, la température de frittage peut être augmentée ou la durée de frittage peut être augmentée, et la porosité relative sera réduite.
Température et temps de réduction : La température de réduction et de recuit est supérieure à 550 degrés et la couche d'oxyde est retirée pour augmenter le caractère hydrophile de la structure capillaire et éliminer la contrainte interne du traitement.
Volume d'eau de remplissage : d'une manière générale, le meilleur volume d'eau de remplissage est de 110 % à 115 %, mais dans certaines situations particulières, comme dans le cas où la résistance thermique verticale et horizontale doit être prise en compte, le volume d'eau de remplissage peut être de 80 à 90 %. La quantité de remplissage est le réglage final de la conception du caloduc, et la structure capillaire est le principal facteur déterminant les performances.
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