Les exigences techniques pour la production d’extrusion de radiateurs à profilés en aluminium doivent commencer par la qualité du lingot, le matériau et la conception du moule, la réduction de la force d’extrusion et le processus d’extrusion. Aujourd’hui, Jinlu vous parlera des exigences spécifiques:
Tout d’abord, le premier point concerne les exigences de qualité du lingot:
La surface du lingot doit être lisse, exempte de tumeurs de ségrégation ou de sable collant. La surface d’extrémité du lingot doit être plate et ne doit pas être coupée en marches ou la pente de coupe doit être trop grande (la pente de coupe doit être de 3 mm à l’intérieur). En raison des marches excessivement grandes ou de la pente de coupe, lorsque le profil de dissipation thermique est extrudé avec une matrice plate, s’il n’y a pas de tige de guidage, le lingot entrera directement en contact avec la matrice. En raison de la surface d’extrémité inégale du lingot, certains endroits entreront en contact avec le moule en premier, ce qui entraînera une concentration de contrainte, ce qui est facile à presser la forme de la dent du moule, ou provoquera une séquence de décharge différente, ce qui est facile à provoquer un blocage du moule ou un mauvais moulage par extrusion.
Ensuite, le deuxième point est les exigences pour le moule:
Parce que le moule du profil du radiateur est composé de nombreuses dents minces, il doit résister à une grande force d’extrusion et chaque dent doit avoir une résistance et une ténacité élevées. Si les performances des deux sont très différentes, les dents avec une faible résistance ou ténacité peuvent facilement se briser. Par conséquent, la qualité de l’acier de matrice doit être fiable. Il est préférable d’utiliser de l’acier H13 ou de l’acier importé de haute qualité produit par un fabricant fiable. Le traitement thermique du moule est très important. Besoin de chauffage et de trempe sous vide. Il est préférable d’utiliser une trempe à l’azote pur à haute pression pour assurer des performances uniformes de toutes les parties du moule après la trempe. Après trempe, il doit être tempéré trois fois pour s’assurer que la dureté du moule est HRC48 à 52. C’est une condition importante pour empêcher la moisissure de casser les dents.
Ensuite, le troisième point à noter est de réduire la force de compression:
Afin d’éviter que le moule ne casse les dents, la force d’extrusion doit être réduite autant que possible, ce qui est lié à la longueur du lingot, à la résistance à la déformation de l’alliage, à l’état et au degré de déformation du lingot. Par conséquent, les tiges coulées des profilés en aluminium extrudé dissipant la chaleur ne doivent pas être trop longues, environ la longueur normale de la tige coulée (0),6 ~ 0,85 fois). Surtout lors du test du moule et de l’extrusion de la première tige de coulée, afin d’assurer la production en douceur de produits qualifiés, il est préférable d’utiliser une tige de coulée plus courte, c’est-à-dire le moule d’essai de tige de coulée double longueur normale (0,4 ~ 0,6). Pour la section transversale du profil de radiateur de forme complexe, en plus de raccourcir la longueur de la tige coulée, il est également possible d’envisager l’utilisation d’une coulée courte en aluminium pur pour la première extrusion d’essai, puis d’utiliser l’extrusion de lingot normale.
Enfin, le quatrième point à noter est le processus d’extrusion:
La clé de la production de profilés de radiateur est le premier essai de la matrice d’extrusion. Si les conditions le permettent, vous pouvez d’abord effectuer un test de simulation sur l’ordinateur pour voir si la courroie de travail de la conception du moule est raisonnable, puis essayer le moule sur l’extrudeuse. Le premier test de moisissure est très important. L’opérateur doit pousser le piston principal vers l’avant, la pression est inférieure à 8MPa et avancer lentement sous basse pression. Il est préférable pour quelqu’un de regarder la sortie de moule avec une lampe à tube. Une fois que chaque radiateur de la filière d’extrusion est uniformément extrudé hors du trou de la matrice, l’extrusion peut être progressivement accélérée. Lorsque vous continuez à presser après un essai de moisissure réussi, faites attention à contrôler la vitesse de compression pour assurer un fonctionnement en douceur. Lors de la production de profils de radiateur, faites attention à la température de chauffage du moule afin que la température du moule soit proche de la température du lingot. Si la différence de température est trop importante, la température du métal diminuera en raison de la vitesse d’extrusion lente pendant la pression vers le haut, ce qui entraînera facilement un blocage du moule ou un écoulement inégal.
